朝中社平壤7月4日电　近期，朝鲜大安重型机械联合企业实现大型加工设备的现代化，进一步提高了设备加工能力。

　　这家企业与国家科学院的有关部门研究团队合力，崭新地研制CNC曲面焊机，对大齿轮表层热处理设备进行CNC化。还对数十台大型CNC机床安装行星减速器整体式伺服电动装置，把人力和电力分别节省30%和40%，提高生产效率1.5倍。

　　CNC曲面焊机能在高水平上有效地进行对各种专项设备曲面部分的焊接，其经济效益匪浅。

　　大齿轮表层热处理设备能圆满保障齿轮牙齿的表层硬度和淬火层的深度，还延长寿命6～10倍。

　　根据需要很高切削力的大型CNC机床使用大功率伺服电机的条件，企业以崭新的方式研发了结合不需改变结构也能充分保障传动连锁条件的行星减速器的伺服电动装置系统。对立式车床、镗床和磨床等数十台大型CNC机床安装该系统后，发电设备和专项设备的加工精密度显著提高，生产周期也缩短。

　　据技术发展副总工程师李英焕介绍，企业正在加快推进对4·27加工中心和门式铣床等设备及生产工序的现代化。

　　金正日同志于主体98(2009)年1月视察企业时要求，继续大力推进工厂的现代化、科学化的同时，积极采用先进技术进一步提高发电设备的质量。